Пористый фторопласт

В 1970 году было обнаружено, что при растяжении нагретого стержня из монолитного ПТФЭ происходит образование пористости в структуре материала, в результате чего снижается его диэлектрическая проницаемость. Благодаря этой находке был создан фторопласт низкой плотности, с малыми потерями - пористый ПТФЭ. Разработанный материал разные компании обозначают различными терминами: Low density PTFE, microporous PTFE, expanded PTFE (e-PTFE). Улучшение диэлектрических свойств удалось обеспечить благодаря разработке новых методов изготовления пористого ПТФЭ в виде монолитного сердечника с помощью плунжерного прессования, а также применением пористых лент.

В сложной разветвленной структуре пористого ПТФЭ содержится большой процент воздуха. Разработан ряд оригинальных технологий получения пористой структуры ПТФЭ.

Пористый ПТФЭ в качестве материала изоляции кабеля стали широко использовать с 1970-х годов, когда низкие потери радиочастотных кабельных сборок стали приоритетными. Данный материал применяют при изготовлении кабелей с улучшенной фазовой стабильностью, так как он обеспечивает уменьшение высоты «тефлонового колена».

В настоящее время используются две технологии изготовления пористой, полувоздушной  изоляции коаксиальных радиочастотных кабелей. Первая широко используемая технология – обмотка внутреннего проводника пористыми лентами из ПТФЭ. Ленты, имеющие определённую толщину и ширину, накладываются на внутренний проводник послойно методом спиральной намотки. Необходимый диаметр изоляции обеспечивается подбором соответствующего количества накладываемых слоёв. Метод универсален, но обладает одним принципиальным недостатком, обусловленным периодичностью структуры изоляции, образуемой спиральной обмоткой. Как следствие, всегда существует вероятность возникновения пиков отражения передаваемых сигналов с длинами волн, кратными шагу обмотки.

Второй способ получения полувоздушной изоляции из ПТФЭ – технология плунжерного прессования для нанесения на внутренний проводник специальной пасты, приготовленной с использованием порошка из ПТФЭ, с последующим запеканием изоляционного слоя при соответствующей температуре.

Радиочастотный кабель с пористой структурой изоляции из ПТФЭ выпускают ограниченное число производителей, используя запатентованную ими технологию. Технология представляется перспективной, но пока еще существуют трудности ее применения для изготовления кабелей с диаметром изоляции более 3 мм.

Источник: http://www.spetskabel.ru/connect-special-1-16.htm